品牌 | 駿程 |
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濟南駿程小型振動式研磨機的粉碎優勢:
1、利用高強度的振動,使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋,使物料在極短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。其特點是介質填充率和單位時間內的作用次數高、能耗低。通過調節振幅、振動頻率、介質類型等,可加工不同粒度的產品。
2、在超微粉碎過程中,可在低溫狀態下進行,并且粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分,從而提高藥效,因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要,采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應,尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有優越性。此項技術既可用于干法粉碎,也適用于濕法粉碎,因此應用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明,中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產品顆粒的特性密切相關。溶出速率與藥物的表面積成正比,等量的藥物,其粒子越小、表面積越大,越有利于藥物的溶出和吸收。
4、細胞級粉碎,有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質,而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出來,才能被小腸壁吸收而發揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業,細胞經破壁后,細胞內的有效成分充分暴露出來,藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經超微粉碎的藥物粒徑很小,破壁率高,有效成分在進入體內后,可溶性成分迅速溶解,即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上,因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛生條件,提高產品衛生學水平。 超微粉碎是在封閉系統下進行粉碎的,既避免了微粉污染周圍環境,又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術,可使微生物含量及灰塵得以控制,符合藥品生產的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝,改善劑型 中藥丸、散劑占固體類制劑相當大的比例,傳統的加工技術使藥物粒度多在125~180μm之間,不利于有效成分的充分吸收,一些外用散劑甚至會產生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術,可使藥物粒子達到10μm,甚至更小,可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度,并有可能用較小劑量達到原方的療效。
7、有利于研制超細粉體化飲片,促進產業化。對工業化提取工藝不適合的某些中藥,如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等,可粉碎后入藥,但常規粉碎工藝制得的產品起效慢、生物利用度不高;而超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高,能提高藥效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
8、開發中藥新劑型。 通過超細化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,根據處方性質,在制備工藝的某些環節引入超微粉碎技術,亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質。
任何事物的發展都有高速增長期,和增速放緩期,制藥機械行業也不例外。增長速度放緩是國內藥機行業不爭的事實。一方面,行業擺脫了盲目擴大產能的趨勢,逐漸朝向集約化的方向發展,而另一方面行業已經迎來劇烈的動蕩,兼并重組將在所難免。
隨著我國醫藥市場的逐漸穩定以及醫藥需求的日益增加,制藥機械行業設備的集成化和模塊化得到大幅提高;自動化產品逐漸替代手動、半自動產品;可清洗以及滅菌化能力加強;電子數據處理系統將在行業中得到廣泛應用。
小型振動式研磨機如何保留物料生物活性:
隨著社會的進步,生產力的發展,人們越來越追求健康長壽,越來越把注意力從化合成藥轉向天然藥,希望從天然藥中開發出更為安全有效的新藥以替代前者,從而減少藥源疾病的發生。中藥的精華在于它的生物活性成分,活性成分越高,藥效就越好。保留藥物的生物活性尤為重要。我國中藥制藥工藝是一個相當復雜的過程,只有把控好每一個制藥環節,中藥質量才能得到更好的保障,而制藥粉碎設備是生產工具,是制藥企業生產的物質技術基礎。
*,中藥在粉碎過程中,通過外界的擠壓,研磨,會產生大量的熱量,這樣就會發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析,中藥中的活性有效成分會被破壞。駿程中藥超微粉碎機采用低溫粉碎技術,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度,采用冷凍超微粉碎方法,利用物料在不同溫度下具有不同性質的特性,將物料冷凍至脆化點,使其成為脆性狀態,在粉碎原料達到低溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機內部均呈低溫狀態。這樣能更大限度地保留生物活性物質和營養成分,提高藥效,它適用于含糖、含油、含芳香性揮發性成分的中藥材的加工與生產。對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有優越性,對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎,也可用于濕法粉碎。
駿程振動式超微粉碎機運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的沖撞、擠壓、剪切作用,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。研發優良制藥粉碎設備,創新藥用粉碎工藝技術,提高中藥產品的數字化質控水平,是我公司的不斷追求。
的保養:
1、更換物料或長時間停止使用時,應對磨筒進行清洗??捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質,zui后用干布擦干,確保磨筒、介質干燥,
2、作為工作介質的磨棒,在粉碎應物料(如珍珠、剛玉等)時難免受到磨損,這將引起介質質量的減少,影響研磨效果,所以應定時補充新的磨棒。具體數量及更新時間隨使用情況而定,一般在磨棒損耗10%時補充。
3、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養以常規方式為準。加油周期3000小時。
4、超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養,按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。
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